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鋼結構焊接常見的六種缺陷

點擊次數:   更新時間:19/08/15 17:03:08     來源:zzrzg.com關閉分    享:
  焊接的過程中往往都會出現很多缺陷,但是卻往往不知道是如何構成的,找不到原因導致每次都在重復的去犯同樣的錯誤,出現缺陷是我們都不想發生的現象,不僅僅會耽誤工程也會浪費我們的產品,所以我們一起來了解一下鋼結構焊接的缺陷是如何形成的。
  第一,熱裂紋。其基本特征是在焊縫的冷卻過程中產生。其產生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物,在焊縫的冷卻過程中,最后凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態,極易導致鋼結構開裂。
  第二,冷裂紋。由焊接而產生的冷裂紋又稱延遲裂紋,其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內產生,有延遲特征,焊后幾分鐘至幾天出現。其產生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有密切的關系。
  第三,層狀撕裂。其主要特征表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時,在一些鋼結構板材厚度比較大,雜質含量較高,特別是硫含量較高,且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼,當其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時,會產生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。
  第四,未熔合及未焊透。兩者產生原因基本相同,主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當,坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物,焊工技術較差等。
  第五,氣孔。按其產生形式可分為兩類,既析出型氣孔和反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔,反應型氣孔在鋼結構即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特征是多為表面氣孔,而氫氣孔與氮氣孔的主要區別在于氫氣孔以單一氣孔為主,而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產生的主要原因與焊材的選擇,保存與使用,焊接工藝參數的選擇,坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關系。
  第六,夾渣。非金屬夾雜物的種類、形態和分布主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。
  以上就是鋼結構在焊接過程中最容易產生的六種缺陷,我們知道是如何形成的以后就可以在以后焊接過程中多加注意,避免焊接過程再次出現缺陷,導致二次返工耽誤時間,浪費產品,而且可以使我們工作效率大大提高。

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